QUY TRÌNH SẢN XUẤT BAO GỒM CÁC BƯỚC ĐƯỢC THIẾT KẾ NGHIÊM NGẶT ĐỂ CHUYỂN HÓA NGUYÊN LIỆU THÔ ĐẾN HOÀN THIỆN THÀNH PHẨM VÀ SẴN SÀNG GIAO ĐẾN KHÁCH HÀNG CỦA CHÚNG TÔI.
QUY TRÌNH SẢN XUẤT
CÔNG NGHỆ HIỆN ĐẠI
CÔNG NGHỆ HIỆN ĐẠI ĐỂ ĐẠT ĐƯỢC CHẤT LƯỢNG HOÀN HẢO
CÁCH THỨC SẢN XUẤT XI MĂNG
Xi măng được sản xuất từ các nguyên liệu thô như đá vôi, đất sét và cát. Những nguyên liệu thô này được khai thác, đập nhỏ, nghiền mịn và trộn với nhau theo tỷ lệ được kiểm soát từ phòng thí nghiệm. Một lượng nhỏ đá đỏ và các khoáng chất khác có thể được thêm vào trong quá trình nghiền nguyên liệu thô để điều chỉnh thành phần hóa của bột sống. Thông thường, bột sống được cấp vào lò quay để được nung nóng đến khoảng 1450oC với nhiệt độ vật liệu, nhiệt độ khí gas lên tới 2000oC. Nhiệt độ cao làm cho các nguyên liệu thô phản ứng và tạo thành một vật liệu cứng gọi là “clinker”. Sau đó clinker được làm nguội và nghiền với thạch cao và các chất phụ gia khác để sản xuất xi măng.
Máy nghiền đứng (VRM)
Sau lò nung, những máy nghiền là thiết bị tiêu thụ năng lượng cao thứ hai của nhà máy. Tại INSEE, chúng tôi tự hào với việc vận hành Máy nghiền đứng (VRM), vì hệ thống này đòi hỏi cao hơn về kỹ năng bảo trì, vận hành từ khâu chuẩn bị nguyên liệu cho đến kiểm soát chất lượng.
Theo dữ liệu thu thập từ Nhà máy Xi măng Hòn Chông và Trạm nghiền Thị Vải của INSEE Việt Nam, máy nghiền đứng tiêu thụ năng lượng ít hơn khoảng 20% so với loại nén ép bằng con lăn và máy nghiền bi.
Nhà máy phát điện từ thu hồi nhiệt thải
Công nghệ lò treo hiện đại nhất bao gồm tháp tiền nung nhiều tầng và tiền canxi hóa để tiền xử lý bột liệu trước khi đưa vào lò nung, và hệ thống làm nguội sản phẩm clinker bằng gió. Nguồn nhiệt khí thải từ tháp tiền nung và hệ thống làm nguội clinker được INSEE thu hồi để phát điện. Việc tối ưu hóa hiệu suất công nghệ lò là rất quan trọng để vận hành nhà máy hiệu quả, việc tận dụng nhiệt khí thải từ tháp tiền nung và hệ thống làm mát clinker để tạo ra năng lượng điện để bù một phần năng lượng điện phải mua từ lưới điện quốc gia. Nhà máy điện thu hồi nhiệt thải đem lại lợi ích rất lớn cho kinh tế, xã hội và môi trường, đáp ứng 25 % nhu cầu điện năng của nhà máy, tương đương với lượng điện năng cho 18.000 hộ dân trong 1 năm. Nhà máy điện với công suất 6 MW giúp giảm thiểu gánh nặng cho lưới điện quốc gia và giúp INSEE gián tiếp tiết kiệm khoảng 25,000 tấn khí thải Carbon trong một năm, tương đương với 9.300 tấn than.
.jpg)
Bộ lọc túi để giảm khí thải bụi
Hòn Chông - Kiên Giang là nơi chúng tôi lắp đặt dây chuyền sản xuất xi măng hiện đại nhất. Theo nhu cầu sản xuất kinh doanh, chúng tôi vẫn tiếp tục đầu tư nâng cấp xây chuyền này, đặc biệt có thể nhắc đến hệ thống lọc bụi tĩnh điện - khử bụi cho khí thải lò - đã được thay thế bằng giải pháp bền vững hơn: hệ thống lọc bụi túi.
Khoản đầu tư này là thành quả ghi nhận nỗ lực phát triển bền vững của chúng tôi. Hệ thống lọc túi được triển khai thành công vào tháng 3 năm 2013, một bước tiến trong hành trình phát triển của Nhà máy Hòn Chông hướng tới mục tiêu cải thiện các Chỉ số Môi trường. Lượng phát thải bụi tại ống khói chính lò nung clinker của Nhà máy Hòn Chông nhỏ hơn 10mg/Nm3; thấp hơn nhiều so với giới hạn theo quy định của pháp luật Việt Nam là 100mg/Nm3 (QCVN 41: 2011).